
Обзор и определение продукта Анодный оксидный выпрямитель представляет собой специальное оборудование постоянного тока, предназначенное для процесса анодного окисления (анодной обработки) поверхности металлических материалов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, титан и магний. Его основна...
Анодный оксидный выпрямитель представляет собой специальное оборудование постоянного тока, предназначенное для процесса анодного окисления (анодной обработки) поверхности металлических материалов, таких как алюминий и алюминиевые сплавы, титан и магний.
Его основная роль заключается в преобразовании переменного тока (AC, например, 380V) завода и точном управлении им в регулируемый, стабильный постоянный ток (DC), обеспечивая непрерывную и контролируемую электрическую среду для анодной окислительной ванны.В этом электрическом поле обрабатываемые металлические детали, как аноды, посредством электрохимических реакций образуют на своей поверхности плотный, однородный слой оксидной пленки с конкретными функциями (такими как коррозионная стойкость, износостойкость, декоративность).
1.Преобразование переменного и постоянного тока: преобразование входного переменного тока рабочей частоты в постоянный ток, необходимый для процесса.
2.Точное управление напряжением / током: способность точно устанавливать и стабилизировать выход конкретного напряжения, плотности тока, что является ключом к образованию высококачественной оксидной пленки.
3.Несколько режимов вывода:
Режим постоянного напряжения: поддержание постоянного напряжения на начальном этапе процесса окисления или на определенной стадии процесса.
Режим постоянного тока: наиболее часто используемый режим, который поддерживает постоянную плотность тока и обеспечивает равномерный рост оксидной пленки.
4.Управление процессом и программирование: могут быть предустановлены многоступенчатые процессы окисления (например, скорость подъема давления, время каждого этапа, плотность тока) для достижения автоматизированного производства.
5.Регистрация и мониторинг данных: отображение и регистрация в режиме реального времени технологических параметров, таких как напряжение, ток, время, ампер час / ампер, для облегчения отслеживания качества и анализа проблем.