
Обзор и определение продукта Выпрямитель микродугового окисления представляет собой высококачественное специальное энергетическое оборудование, специально разработанное для алюминия, магния, титана и других клапанных металлов и их сплавов.Технический порог микродугового окислительного выпрямит...
Выпрямитель микродугового окисления представляет собой высококачественное специальное энергетическое оборудование, специально разработанное для алюминия, магния, титана и других клапанных металлов и их сплавов.Технический порог микродугового окислительного выпрямителя очень высок по сравнению с обычным анодным оксидным выпрямителем.Его основной особенностью является способность выводить высокое напряжение (обычно до 1000 в или выше), большой ток и использовать сложную двустороннюю асимметричную форму импульса.Напряжение, ток, частота и отношение заполнения положительных и отрицательных импульсов могут быть независимо и точно отрегулированы, чтобы точно контролировать интенсивность и распределение плазменного разряда в микрообласти поверхности изделия, тем самым регулируя толщину, твердость, плотность и износостойкость керамической пленки.
1.Высокопроизводительный импульсный выход: использование усовершенствованных силовых устройств IGBT и уникальной конструкции схемы для обеспечения точной формы волны высокочастотного импульса и быстрого реагирования.
2.Высокая точность и стабильность: цифровое управление, обеспечивающее стабильность выходных параметров.
3.Высокая степень интеллекта: встроенные промышленные PLC и сенсорные экраны, которые могут хранить, вызывать и дистанционно контролировать несколько сложных технологических формул для достижения полностью автоматизированного производства.
4.Мощный защитный механизм: имеет полную защиту от перенапряжения, избыточного давления, перегрева, низкого давления, нехватки воды и дугового разряда.
5.Превосходная конструкция энергоэффективности: хотя процесс потребляет больше энергии, само оборудование использует высокоэффективную топологическую структуру, которая стремится максимизировать использование энергии в мембранных процессах.
Его применение сосредоточено на областях, которые имеют экстремальные требования к поверхностным характеристикам компонентов, таких как аэрокосмическая промышленность, военная оборона, высококачественное медицинское оборудование, прецизионные механические детали и автомобильные двигатели, являются ключевым оборудованием для повышения срока службы и надежности компонентов из легких сплавов.