
Когда заходит речь о тиристорных источниках, многие сразу представляют себе допотопные шкафы с рубильниками — но на деле это до сих пор единственный вариант для гальванических линий, где нужны сотни ампер без пульсаций. Иногда вижу, как молодые инженеры пытаются заменить их импульсными блоками, а потом удивляются, почему ванны электролиза начинают 'плеваться'.
В 2018 году мы как раз тестировали серию TPC-6000 от ООО Хэбэй Тонгке — там стояла классическая схема с фазовым регулированием через тиристорный источник постоянного тока. Помню, как главный технолог ругался: 'Опять эти гармоники!' Но когда подключили осциллограф, оказалось, что при правильной компоновке силового щита коэффициент пульсаций не превышает 1.5% даже на 500А.
Кстати, про пульсации — есть нюанс, о котором редко пишут в спецификациях. Если нагрузка индуктивная (скажем, электромагниты в металлургии), то тиристорный привод стабильнее любого транзисторного. Мы в цеху как-то поставили эксперимент: два одинаковых выпрямителя, один на IGBT, другой на Т-161. Через месяц на тиристорах подгорели только два контакта, а на транзисторах пришлось менять весь модуль.
Недавно смотрел каталог на tongke.ru — у них в разделе 'Источники постоянного тока' до сих пор 70% моделей используют тиристорные схемы. И это при том, что компания выпускает и импульсные блоки. Видимо, спрос определяют не мода, а требования к надёжности.
Самая частая проблема — неправильный подбор сетевого дросселя. Как-то раз на алюминиевом заводе в Красноярске подключили тиристорный источник напрямую к щиту без реактивной компенсации. Через две недели трансформатор начал гудеть на низких частотах — пришлось экстренно ставить LC-фильтры.
Ещё момент: многие забывают про температурный режим тиристорных сборок. В тех же выпрямителях от Тонгке рекомендуется принудительное охлаждение уже от 200А, но некоторые монтажники экономят на вентиляторах. Результат — летом 2021 года нашем цеху выгорела группа вентилей из-за перегрева подшипников вентилятора.
Зато если всё собрано по уму, такие источники работают десятилетиями. У нас до сих пор в эксплуатации стоит советский ТЭМ-500 — 1987 года выпуска! Конечно, там уже три раза меняли тиристоры, но силовая часть конструкции осталась оригинальной.
Современные регуляторы типа МИК-31 позволяют точно выставлять угол открытия тиристоров, но тут есть подводные камни. Например, при работе с высокоиндуктивной нагрузкой лучше использовать несимметричное управление — это снижает броски тока при коммутации.
Помню, как в 2020 налаживали линию цинкования на заводе в Подольске. Инженеры из Китая (кстати, оттуда же, где и ООО Хэбэй Тонгке) показывали нам фирменную систему стабилизации тока. Интересное решение — они используют двойную обратную связь: по напряжению и по току, с переключением в зависимости от состояния нагрузки.
Кстати, про китайские компоненты — многие их критикуют, но те же тиристоры серии КП от Тонгке показали себя вполне достойно. У нас в тестах они выдерживали перегрузки до 180% от номинала, правда, с обязательным условием хорошего охлаждения.
В прошлом месяце как раз проводили сравнительные испытания для гальванической линии. Импульсный блок питания на 1000А занимал втрое меньше места, но при длительной работе с цинкованием начались проблемы с ЭМС — помехи влияли на контроллеры температуры ванн.
А вот тиристорный источник постоянного тока той же мощности от tongke.ru хоть и требовал отдельный шкаф, но зато не создавал помех. Правда, КПД у него ниже — около 85% против 93% у импульсного. Но для производств, где электроэнергия — не основная статья расходов, это не критично.
Интересный компромисс — гибридные схемы. Видел у китайских коллег решение, где первая ступень — тиристорный выпрямитель, а вторая — высокочастотный преобразователь. Говорят, сочетает преимущества обеих технологий, но сам пока не тестировал.
Вот где тиристорные системы вне конкуренции — так это в ремонтопригодности. Когда в прошлом году сгорел модуль в импульсном блоке, пришлось ждать замену из Германии три недели. А тиристорный источник постоянного тока можно починить буквально 'на коленке' — достаточно иметь запасные тиристоры и диоды.
Кстати, про диоды — в современных схемах их часто ставят параллельно тиристорам для улучшения массогабаритных показателей. Но это усложняет диагностику. Мы как-то полдня искали причину падения напряжения, а оказалось — пробит один из диодов в обратной ветви.
Для сложных случаев у ООО Хэбэй Тонгке есть хорошая практика — они предоставляют схемы с пометками 'критические точки контроля'. Это очень помогает при профилактике. Недавно по их рекомендации заменили группу конденсаторов в фильтре — и источник заработал как новый, хотя ему уже семь лет.
Судя по последним выставкам, производители не собираются отказываться от тиристорных технологий. Те же китайские компании, включая tongke.ru, продолжают модернизировать системы управления — сейчас появились модели с цифровыми регуляторами и сетевыми интерфейсами.
Интересное направление — использование SiC-тиристоров. Пока это дорого, но на тестах в 2023 году такие элементы показали на 30% меньшие потери при коммутации. Думаю, через пару лет они появятся в серийных изделиях.
Лично я считаю, что тиристорный источник ещё долго будет востребован в тяжёлой промышленности. Особенно там, где важна не компактность, а способность работать в жёстких условиях — при высокой температуре, вибрации, запылённости. Наша практика это подтверждает — из последних десяти закупленных источников восемь были тиристорными.